10月，热卷产线班产卷数、日产卷数、小时产量、日产量、月产量等要害指标11次创历史纪录 ；最高小时卷数较技改前提升20% ；最高小时产量较技改前提升14.9% ；月产量较历史纪录提升1.6%。
7-8月，公司对热卷产线进行了系统革新升级，主要包括L1/L2系统升级、新增R0粗轧机、精轧弯窜辊系统革新、2号和3号卷取打捆机设备更新、运输区运卷方法调解等项目，通过这些项目的实施，优化了粗轧机轧制道次，提升了精轧机精度和历程模型控制盘算精度，提高了多道次打捆效率和运输效率，为热卷产线轧制效率提升涤讪了基础。
在推进热卷产线效率提升事情中，轧钢厂承继“每一分钟都不延误”的精神，制定了治理者、主干追随计划，组织生产、技术、设备各条线主干人员24小时追随值守，切实做到实时发明问题、实时解决问题。9月13日，热卷产线热负荷试车第23天，快速实现了三炉达产达效。10月，生产技术室与作业区联合梳理全线保存的堵点问题，通过优化全线进钢条件、提高产线跟踪稳定性、优化工艺降低换辊时间等步伐，大幅提升了产线生产能力，各项指标不绝取得新突破。
新增R0粗轧机后，轧区轧制节奏加速，为提升整条产线的生产效率，热卷作业区与生产技术室在板坯出炉温度、在炉时间、热装率等方面展开攻关，先后下发操作要点3个、优化控制逻辑4项。10月，平均出炉温度较上半年降低14℃，平均在炉时间减少12.43min，在月初存库2万吨冷坯的情况下，热装率抵达平均水平，其中7天热装率凌驾90%，煤气消耗较今年上半年降低13%。同时随着轧制效率的提升，电耗较上半年降低4.5%。这些要害指标的提升，极大地提升了生产效率，抵达了降低吨钢本钱的目的。10月，热卷产线吨钢加工本钱削减20.26元。
热卷产线通过调解AGC、弯窜辊功效、优化自动带钢及自动调平程序、提升辊缝预埋精度、活套稳定控制等步伐，在提升产线生产效率的同时提升产品拓展能力。年修技改后已乐成试轧QSte550tM热无酸除磷钢带、CGWB、C304+235自主开发复合卷等新产品，生产低合金，汽车大梁钢，花纹卷等厚度≤2.0mm极薄规格1.1万余吨。目前热卷产线实现了超薄超宽产品规格批量稳定轧制。
接下来，轧钢厂将认真落实“四化”“四有”要求，积极践行“每一分钱都要较真，每一分钟都不延误，每一个人都要继续”的精神，坚持算账经营，加速品种结构调解，连续开发冷轧基板、酸洗基板、复合板等高性能高品质高附加值产品，为公司打赢生存守卫战提供强劲动力。